近年來，隨著高速加工技術(shù)在零件和模具生產(chǎn)領域的迅猛發(fā)展，對高速機床的刀柄性能提出了更為嚴格的要求。特別是在動平衡方面，高速加工對主軸組件、刀具及裝夾機構(gòu)均要求達到高度的精密動平衡標準（至少G0.4級）。然而，傳遞轉(zhuǎn)矩的鍵和鍵槽往往成為破壞動平衡的關鍵因素。此外，標準的7/24錐柄因其較長的設計，難以實現(xiàn)全長無間隙配合，通常只要求配合面前段70%以上的接觸，導致配合面后段存在間隙，這些間隙會引發(fā)刀具徑向跳動，進而影響到整體結(jié)構(gòu)的動平衡。

在高速、高離心率的工作環(huán)境中，HSK刀柄因其與主軸的結(jié)合更為緊密且剛性更高，成為轉(zhuǎn)速超過3萬轉(zhuǎn)的不錯選擇。當主軸轉(zhuǎn)速達到或超過30,000rpm時，主軸、刀柄、刀具三者必須保持極高的同心度與動平衡能力，否則，隨著轉(zhuǎn)速的增高，離心力的增大會使系統(tǒng)進入臨界狀態(tài)，導致刀柄、刀具系統(tǒng)產(chǎn)生激振，這不只會降低加工質(zhì)量，縮短刀具壽命，還會加劇主軸軸承的磨損，甚至造成主軸損壞。

盡管兩面夾緊式刀柄系統(tǒng)在提升加工效率方面取得了很好成效，但刀具夾持技術(shù)始終追求不斷的改進與提升。面對高速高精度加工的新挑戰(zhàn)，兩面夾緊式刀具系統(tǒng)面臨著諸多困難。為了提高刀具與刀柄間與主軸的聯(lián)接精度，HSK刀柄及熱裝式工具系統(tǒng)因其獨特的優(yōu)勢，如刀具與刀柄間不介入任何物質(zhì)的夾緊方式，從而解決了高速高精度加工中的平衡、振擺精度及夾緊強度等關鍵問題，正逐漸受到業(yè)界的廣的關注。

德國戴博Diebold為您提供一系列具有不同錐度的刀柄，包括HSK、SK、BT、D-BT等。特別推出德國制造的HSK錐度刀柄，確保每一把刀柄都擁有高的品質(zhì)。

Dieold戴博刀柄以高精度和小公差為特點，其中HSK刀柄的制造精度遠超傳統(tǒng)的7:24錐度刀柄。Diebold刀柄錐度和端面之間的公差通常小于2微米（0.002 mm），這一精度水平遠勝于DIN / ISO公差標準。之所以能夠達到如此高的精度，得益于Diebold工廠的生產(chǎn)技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制。

Diebold刀柄嚴格遵循HSK / SK / BT DIN 69893 / DIN 69871 / MAS BT / DIN 2080等國際標準，其制造精度極高。早在1996年HSK標準正式確立之前，Diebold就已經(jīng)開始生產(chǎn)HSK刀柄。

Diebold熱縮刀柄的特性：

高精度：Diebold熱縮刀柄憑借刀柄與刀具間熱膨脹系數(shù)的巧妙差異，通過加熱過程實現(xiàn)了好的的夾緊精度。這種先進的熱裝系統(tǒng)確保了跳動誤差小于3μm，與液壓刀柄的精度相媲美，為高速加工提供了高精度保障。

便捷拆裝：借助高功率的熱縮機，Diebold熱縮刀柄的裝卸操作變得異常迅速。11KW的強大功率能夠在短短5秒內(nèi)完成刀具的安裝與夾持，而冷卻過程也只需30秒，很大程度提升了工作效率。

出色的耐用性：熱裝卸的工作原理使得Diebold熱縮刀柄在經(jīng)歷多達5000次的熱裝卸后，依然能夠保持穩(wěn)定的精度，展現(xiàn)了其穩(wěn)定性和長壽命。更令人印象深刻的是，在正常使用情況下，即便超過五千次熱縮，其精度依然不受影響，確保了持續(xù)的高質(zhì)量和長壽命。

靈活的設計：Diebold熱縮刀柄以其超薄先端部分和多樣化的刀柄形狀變化，成為了高速高精加工和深孔加工的得力助手。這種獨特的薄壁細長型設計不只提供了更優(yōu)異的加工便利性，還在經(jīng)濟性上更勝一籌。

先進的工藝與材料：Diebold熱縮刀柄采用了專有技術(shù)的鼻端沉孔設計和特殊鋼材及淬火回火處理工藝，確保了錐體精度公差遠小于ISO標準的一半，進一步提升了其整體性能和可靠性。

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